一. 油泵特点

① 不带PLC，由机床PLC 统一控制;

② 带数显PLC[可灵活调整油泵工作时间(1～999s)和间歇时间(1～999m)];配有液位开关，低油位4提醒;带卸压装置。

二. 基本安装方式

① 向泵油箱注入适量未使用过的清洁润滑油;

② 按泵体侧面电气接线图正确接线(如下图)

注意：确认泵体必须可靠地接地或接零，以防发生电击伤人、火灾事故。

三、间歇时间的确定

油泵间歇时间的确定

接通电源，油泵间歇时间数码管显示时间为10 分(出厂默认设定时间)。设置完“工作时间”后，继续按住SET 键2 秒，进入间歇时间的设定，INT 指示灯闪亮，按▲键为时间增加，按▼键为时间减少。

间歇时间需根据机床设备所需润滑油量的大小，进行调整确定，一般在 分钟左右的居多。

四、使用注意事项

(1)机床集中润滑的主要目的Ⅰ、润滑减磨 Ⅱ、防锈防蚀

机床导轨面之间，丝杆与丝杆座之间均存在着快速的相对滑动，要防止零件过快的磨损，则需要在两个滑动表面间建立适当的油膜。适当的油膜将相对滑动的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。

同时，润滑油能吸附在零件表面，防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触，以延长机床的使用寿命。只有合格的润滑油才可能保障以上主要目的的实现。

(2)对油品的要求：必须使用“清洁润滑油”，不能使用“回用油”

1、由于“回用油”油品混含杂质，极容易造成油泵的损坏和“油路”的堵塞，使得润滑点无法正常润滑;

2、“回用油”成分很复杂(包含水、酸、碱、甚至有甲醛等)，对机床导轨、丝杆和油泵及管路的腐蚀比较严重，危害很大(比如含水份的油，不仅会加速油的氧化和胶化，在低温状况下，会结冰，堵塞管道;当和温度高于100℃的金属零件接触时，会形成蒸汽，破坏油膜。)

3、大多数运动机件实际需要的润滑油数量都很少，例如许多滚动轴承每小时仅需0..05 毫升(约0. 滴)润滑油，不能也没必要使用“回用油”。就象不会有人在汽车上使用“回用油”一样，机床的集中润滑必须严禁使用“回用油”。

因此，不能一味迎合客户因为“回用油”便宜而用其来进行机床的“集中润滑”。这在很多机床企业，对用户都是有明确要求的。

(3)必须使用达到“粘度”要求的润滑油

只有具有一定黏度的润滑油，才能在两个滑动表面间建立油膜，保证有效的润滑。

经过河谷公司和不少机床企业的多年使用经验，认为68#导轨油在全国全年的季节中，使用的稳定性和可靠性都比较好，机床润滑充分、有保障。因此建议各机床企业和终端用户都应明确使用“清洁”的68#导轨油(“导轨油”：适用各种精密机床导轨的润滑，以及冲击振动载荷的润滑摩擦点的润滑，特别适应于工作台导轨在低速滑动时能减少其“爬行”滑动现象。好多公司明确规定了容积式产品的用油范围，都68 CST以上)。

(4)最好不要使用“代用油”和“掺配油”来用于润滑

1. 在对用户维护的过程中，发现有“代用油”和“掺配油”使用的现象。由于用户不能正确认识和操作“代用油”和“掺配油”的使用对象和方法，经常造成润滑不正常，甚至机床报废的现象。因此，应该要求用户尽量不用“代用油”和“掺配油”。

2. 主油路油压要达到12kgf/cm2 左右时，分配器才能进行蓄油。故应保证：油路畅通、全封闭，无任何破损、泄露。使用“尼龙软管”的地方，要外罩弹簧护套以保护(比如一般的油泵都安装在立柱的侧、后面，油泵与各分配器之间的连接，就必须采用软连接，端部还应该加上“油管衬套”，增强其强度---参见图);

暴露在外面的地方，尽量使用铝管/铜管

3. 为保障润滑充分，建议供油时间设置在30 秒左右、间歇时间设置在25 分钟左右。初次使用时，应用“手动按纽”，多打几次，确保排尽空气，使得整个油路充满油。

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